Module de logiciel RTC-N/DN

Pour les stations à fonctionnement intermittent et celles équipées de réacteurs biologiques séquentiels (SBR), les périodes fixes de nitrification et de dénitrification ne permettent pas de gérer les conditions d'entrée variables. Faire des hypothèses sur la charge d'ammoniac ou de nitrate dans votre liqueur mixte peut donner lieu à une utilisation excessive des ventilateurs, à des boues inconsistantes et des violations de conformité pour le TN.

Essayez plutôt de contrôler vos cycles aérobies et anoxiques en fonction de la charge. Les logiciels RTC-N/DN et RTC-N/DNSBR de Hach utilisent des mesures en temps réel des niveaux de NH₄-N et de NO₃-N dans le bassin de traitement pour garantir l'introduction du niveau correct d'oxygène dissous pendant la phase de nitrification. Cela permet d'empêcher la disparition des nitrates, qui provoque une libération d'orthophosphate ou donne lieu à de l'azote total riche en nitrates non traités pendant la phase de dénitrification. En outre, le contrôle en temps réel du NH₄-N, du NO₃-N et de l'oxygène dissous crée de la transparence, garantit la conformité et augmente l'efficacité des processus. Bien qu'il s'agisse de solutions standardisées, les systèmes RTC-N/DN et RTC-N/DNSBR intègrent une flexibilité de traitement qui vous permet de hiérarchiser les limites d'ammonium ou d'azote total, d'activer une boucle de régulation par rétroaction d'orthophosphate, d'installer un transmetteur d'oxygène dissous supplémentaire et de spécifier le principe de repli souhaité qui vous permettra de rester conforme en cas d'indisponibilité des signaux d'entrée.

Les solutions Claros Process Management pour la nitrification/dénitrification, telles que le RTC-N/DN et le RTC-N/DNSBR (adaptées aux besoins spécifiques des stations avec réacteurs biologiques séquentiels), sont conçues pour tirer le meilleur parti des conditions réelles de votre station en transformant chaque incertitude en opportunité, pour mesurer, réagir rapidement ou faire des économies.

• Conformité à des niveaux d'azote inférieurs
• Jusqu'à 30 % d'économies d'énergie
• Amélioration globale de la santé des processus
• Plus grande capacité de traitement
• Meilleures boues